O QUE É?
Segundo Liker et al. (2007) a ESTABILIDADE é definida como a capacidade de produzir resultados coerentes e consistentes ao longo do tempo, garantindo um nível SISTEMÁTICO de capacidade. Na Toyota, a produção é considerada estável quando atinge consistentemente 95% do planejado (Yoshihara no livro FMDS da Toyota).
A questão é: será que você precisa esse nível de estabilidade AGORA?
POR QUE É IMPORTANTE?
A estabilidade dos processos é fundamental para que outras práticas lean possam ser implantadas com sucesso e os ganhos de produtividade, qualidade e LT sejam mantidos. Como fazer fluxo contínuo se os equipamentos quebram com frequência?
COMO DETECTAR A FALTA DE ESTABILIDADE?
A instabilidade resulta da VARIABILIDADE nos processos. Medidas de desempenho com alto grau de variação ou “planos” que mudam com frequência em virtude de problemas são apenas duas (de muitas) formas de diagnosticar que o seu processo está instável. Entretanto, isso são sintomas. As causas costumam estar ligadas aos famosos 4Ms: MÁQUINA (ex. quebras), MÃO DE OBRA (ex. ausências), MÉTODO (ex. erros) E MATERIAL (ex. faltas).
COMO MELHORAR A ESTABILIDADE
A evolução do nível de estabilidade consiste em fazer REPETIDAMENTE #KAIZEN PARA A ELIMINAÇÃO DE DESPERDÍCIOS. A solução está muito mais ligada ao problema em questão do que com a nossa “caixa de ferramentas”. Contudo, algumas ferramentas podem contribuir com esse processo:
– MÁQUINA: TPM, OEE, etc.
– MÃO DE OBRA: Matriz de polivalência, Kanri-ban, TWI etc.
– MATERIAL: Bordo de linha, mizusumashis, kanban etc.
– MÉTODO: Trabalho padronizado etc.
– GERAL: 5S, Heijunka, GDs etc.
É necessário tudo isso para ter estabilidade? Provável que não, isso irá depender da sua NECESSIDADE e das suas CAUSAS DE INSTABILIDADE. Vá ao #gemba e descubra o que faz mais sentido.
DICA: Abuse da gestão visual e crie mecanismos que te mostrem rapidamente anomalias que coloquem em risco a estabilidade.
O HEIJUNKA E A ESTABILIDADE
Manter o NIVELAMENTO DO VOLUME de produção é fundamental para que se tenha estabilidade. Mudanças drásticas nos volumes irão impactar diretamente o dimensionamento de MÁQUINAS, MATERIAIS E MÃO DE OBRA. A introdução de supermercados de produtos acabados para amortecer as variações de demanda é uma das formas de evitar que essas flutuações cheguem ao processo.
A VERDADE SOBRE A ESTABILIDADE
Dificilmente uma operação chegará a um nível perfeito de estabilidade. Não fique estacionado esperando a estabilidade perfeita para depois trabalhar no fluxo. Saiba sempre qual o grau de instabilidade atual e o nível necessário para dar o próximo passo. Existem graus crescentes de estabilidade. Estabilidade e fluxo andam juntos na jornada lean.
Referência: Sistema Toyota de Produção: Manual de Aplicação. (Liker e Meier)
